खनन कपड़ा कन्वेयर बेल्ट

ईपी लेमिनेटेड बेल्ट में उच्च मापांक और कम बढ़ाव की सुविधा होती है; रेटेड तनाव के तहत उनकी बढ़ाव दर सामान्य कन्वेयर बेल्ट की तुलना में कहीं बेहतर है। यह विशेषता सीधे तौर पर खनन उद्योग में "लंबी दूरी तक संदेश पहुंचाने" की प्रवृत्ति को संबोधित करती है। प्रत्येक सुरंग में एक एकल लंबी दूरी की बेल्ट कन्वेयर स्थापित करने का समाधान, पारंपरिक खंडित परिवहन पद्धति को प्रतिस्थापित करना और कम परिवहन दक्षता, अत्यधिक स्टाफिंग और उच्च रखरखाव लागत जैसे मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल करना। जैसा कि ग्राहकों ने उत्तर दिया, उन्होंने लंबी दूरी की बेल्ट परिवहन का सुचारू और कुशल संचालन हासिल किया।

तांबे के अयस्क जैसी बड़ी, तेज सामग्री से तीव्र प्रभाव की स्थिति में, स्तरित बेल्ट की बहु-परत कैनवास संरचना प्रभावी ढंग से सामग्री के प्रभाव को कम करती है, जिससे कवर रबर को फटने से रोका जा सकता है। अधिक घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, नवीन रूप से विकसित कवर रबर और उच्च शक्ति वाले शव सामग्री का सही संयोजन एक बहुस्तरीय सुरक्षा प्रणाली बनाता है जो गिरने वाली सामग्री के कारण होने वाले काटने और प्रभाव क्षति का प्रभावी ढंग से विरोध करने में सक्षम है। ऑस्ट्रेलियाई लौह अयस्क टर्मिनलों पर व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से महीन दाने वाली अपघर्षक सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए कन्वेयर बेल्ट ने असाधारण पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन किया है, सेवा जीवन को 30% से अधिक बढ़ाया है और उपकरण रखरखाव लागत को काफी कम किया है।

लेयर्ड बेल्ट स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की तुलना में बेहतर गर्त प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जो उन्हें असमान सुरंग ढाल और एकाधिक मोड़ के साथ जटिल भूमिगत परिस्थितियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं। काइयुआन कंपनी की 9715 इनटेक सुरंग में, जहां असमान ढाल और बार-बार बेल्ट बहाव की समस्या थी, एक बेल्ट दबाने वाले उपकरण की स्थापना ने पार्श्व संयम और अनुदैर्ध्य स्थिति क्षमताओं को बढ़ाया, जिससे बहाव और गलत संरेखण की समस्याओं को सफलतापूर्वक हल किया गया।

लेमिनेटेड कन्वेयर बेल्ट को कवर रबर गुणों के आधार पर मानक, गर्मी {0} प्रतिरोधी, लौ {{1} मंदक, ठंडा {2} प्रतिरोधी, एसिड/क्षार प्रतिरोधी, और तेल प्रतिरोधी प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, बेल्ट की चौड़ाई B200 से B2000 तक होती है। वे संदेश पहुंचाने की क्षमता, परिवहन दूरी, सामग्री विशेषताओं और परिचालन वातावरण के आधार पर विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम डिज़ाइन किए जा सकते हैं।

परिवहन क्षमता के आधार पर, सामान्य चौड़ाई वाले मॉडल में B650, B800, B1000, B1200, B1600, B1800, B2000 और यहां तक ​​कि B3000 से भी अधिक चौड़े मॉडल शामिल हैं। कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई और उपकरण के बीच सटीक मिलान सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट की चौड़ाई के चयन को ड्रम और आइडलर जैसे सहायक उपकरणों के विनिर्देशों के साथ समन्वित किया जाना चाहिए, जिससे ऑपरेशन के दौरान गलत संरेखण और फिसलन को रोका जा सके।

ईपी/एनएन कन्वेयर बेल्ट में आमतौर पर 1 से 10 फैब्रिक प्लाई होते हैं। प्लाई की अधिक संख्या के परिणामस्वरूप अधिक तन्यता ताकत होती है, लेकिन बेल्ट का वजन और लागत भी बढ़ जाती है; इसलिए, चयन लोड आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।

ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर उपयुक्त कवर रबर मानक का चयन करें। हम DIN22102, GB7984, AS1332 और अन्य मानकों के अनुसार विभिन्न ताकत और कवरिंग गोंद आवश्यकताओं के साथ विभिन्न फैब्रिक कोर कन्वेयर बेल्ट प्रदान कर सकते हैं।

स्प्लिसिंग प्रक्रिया केवल बेल्ट की कपड़े की परतों को नहीं जोड़ती है; इसके बजाय, कन्वेयर बेल्ट को परतों में छील दिया जाता है, अच्छी तरह से घिसा जाता है, रबर चिपकने वाला लेप किया जाता है, और एक पतली रबर शीट (0.8-1 मिमी मोटी) से ढक दिया जाता है। फिर दो छिली हुई परतों को संरेखित किया जाता है, चिकना किया जाता है और वल्कनीकरण के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट से ढक दिया जाता है।

वल्कनीकरण तापमान को 145 डिग्री ± 5 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें बेल्ट की मोटाई को 1.2 प्लस 22 मिनट से गुणा करने के बराबर होल्डिंग समय होना चाहिए।

एक बार जब तापमान 70 डिग्री से नीचे चला जाए, तो वल्केनाइजिंग मशीन से बेल्ट हटा दें, जोड़ का निरीक्षण करें, और किसी भी अतिरिक्त किनारे को काट दें।

बुलबुले या गायब चिपकने जैसी असामान्यताओं के लिए संयुक्त क्षेत्र का निरीक्षण करें। केंद्ररेखा विचलन की जाँच करें; यदि विचलन 10{3}} मीटर की लंबाई में 25 मिमी से अधिक है या यदि जोड़ महत्वपूर्ण बुलबुले प्रदर्शित करता है, तो जोड़ को फिर से जोड़ा जाना चाहिए।

गलत चिपकने वाले अनुप्रयोग, दूषित चिपकने वाली सतहों, या बॉन्डिंग के दौरान फंसी हवा के कारण फड़फड़ाहट या फफोले जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकें।